وصف تأثير ديليدور
- DILLIDUR IMPACT عبارة عن فولاذ مقاوم للتآكل بصلابة اسمية تبلغ 340 HBW في حالة التسليم.
- إن DILLIDUR IMPACT ليس من الفولاذ الإنشائي المعتمد من CE وفقًا للمعيار EN 10025.
- يتم تطبيق DILLIDUR IMPACT عندما تكون هناك حاجة إلى مقاومة عالية للتآكل بالإضافة إلى صلابة عالية ومقاومة للتشقق وقابلية تشغيل جيدة.
- أمثلة للتطبيق: أجزاء التآكل الثقيلة (الملحومة) في معدات نقل التربة والتعدين والهدم وإعادة التدوير.
ديليدور فولاذ مقاوم للتآكل
تأثير ديليدور(ديلينجر) عبارة عن فولاذ مقاوم للتآكل بصلابة اسمية تبلغ 340 HBW في حالة التسليم، ويتم الحصول على خواصه الميكانيكية عن طريق التبريد بالماء والتلطيف اللاحق.
- Dillidur Impact ليس من الفولاذ الإنشائي المعتمد من CE وفقًا للمعيار EN 10025.
- يتم تطبيق Dillidur Impact عندما تكون هناك حاجة إلى مقاومة عالية للتآكل بالإضافة إلى صلابة عالية ومقاومة للتشقق وقابلية تشغيل جيدة.
أمثلة للتطبيق: أجزاء التآكل الثقيلة (الملحومة) في معدات نقل التربة والتعدين والهدم وإعادة التدوير
وصف المنتج
التعيين ونطاق التطبيق
يتراوح نطاق إنتاج ألواح DILLIDUR IMPACT من 40 مم إلى 150 مم (1.6 إلى 6 بوصات) 1) يرجى الاطلاع على برنامج التسليم. أبعاد أخرى قد تكون ممكنة عند الطلب.
تأثير ديليدور التركيب الكيميائي
بالنسبة للتركيب الكيميائي لتحليل المغرفة، تنطبق الحدود التالية (بالنسبة المئوية):
| ج | و | Mn | ص | س | ني + النحاس | مو | سجل تجاري | الخامس | ملحوظة | ب |
| ≥ 0.21 | ≤ 0.60 | ≤ 1.80 | ≤ 0.020 | ≤ 0.010 | ≥ 3.0 | ≤ 0.70 | ≤ 1.50 | ≥ 0.09 | ≥ 0.04 | ين ياباني 0.005 |
القيم القصوى لمكافئ الكربون:
| سمك اللوحة ر [مم] | 40 ملم ≥ ر ≥ 80 ملم (1.6 بوصة ≥ ر ≥ 3.2 بوصة)1) | 80 mm < t ≤ 150 mm (3.2 in < t ≤ 6 in)1) |
| CEV2) | 0.66 | 0.74 |
| بتوقيت وسط أوروبا3) | 0.40 | 0.43 |
يتم قتل الفولاذ بالكامل وتحبيبه جيدًا من خلال محتوى كافٍ من الألومنيوم.
حالة التسليم تأثير ديليدور
المياه التي تسيطر عليها مروي وخفف.
1) القيم الموجودة بين قوسين هي للعلم فقط.
2) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
3) CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40
الخصائص الميكانيكية والتكنولوجية في حالة التسليم
سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم
صلابة السطح في درجة حرارة الغرفة: 310 – 370 HBW.
اختبار التأثير على عينة Charpy-V في الاتجاه الطولي عند سماكة اللوحة
| سمك اللوحة ر [مم] | درجة حرارة الاختبار [درجة مئوية] | طاقة التأثير Av [J] |
| 40 ≥ ر ≥ 150 (1.6 بوصة ≥ ر ≥ 6 بوصة)1) | -40 (-40 درجة فهرنهايت)1) | 30 (22 قدمًا رطلًا)1) |
القيمة الدنيا المحددة هي متوسط 3 اختبارات. يُسمح لقيمة فردية واحدة فقط أن تكون أقل من هذا الحد الأدنى للقيمة، ولا تزيد عن 30%.
اختبار تأثير ديليدور
يتم إجراء اختبارات صلابة سطح برينل وفقًا للمواصفة EN ISO 6506-1 على سطح أرضي 0,5 مم - 2,0 مم (0,02 إلى 0,08 بوصة)1) أسفل سطح اللوحة.
يتم إجراء اختبارات التأثير وفقًا للمعيار EN 10045-1 على عينة اختبار Charpy-V المأخوذة في الاتجاه الطولي عند ¼ سمك اللوحة.
تم اختبار صلابة سطح برينل مرة واحدة لكل حرارة و40 طنًا (طن متري).
يتم إجراء اختبارات شاربي مرة واحدة لكل حرارة.
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، يتم توثيق نتائج الاختبار في شهادة فحص 3.1 وفقًا للمواصفة EN 10204.
القيم الإرشادية للخصائص الميكانيكية والتكنولوجية
الخصائص النموذجية التالية لـ t = 90 مم (3.5 بوصة)1) هي للعلم فقط:
- ReH = 950 ميجا باسكال (138 كيلو باسكال)1)
- جمهورية مقدونيا = 1000 ميجا باسكال (145 كيلو باسكال)1)
- استطالة A5 = 15%
على الرغم من خصائصه المقاومة للشد العالية، فإن فولاذ DILLIDUR ليس مخصصًا للمكونات ذات الصلة بالسلامة.
لهذا الغرض الفولاذ عالي القوة ديليماكس تتوفر.
التعرف على اللوحات
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، يتم وضع العلامات باستخدام أختام فولاذية منخفضة الضغط تحتوي على المعلومات التالية على الأقل:
- درجة الفولاذ (تأثير ديليدور)
- عدد الحرارة
- عدد اللوحات الأم واللوحة الفردية
- رمز الشركة المصنعة
- علامة مندوب التفتيش المفوض
1) القيم الموجودة بين قوسين هي للعلم فقط.
تعتبر تقنيات المعالجة والتطبيق بأكملها ذات أهمية أساسية لموثوقية المنتجات المصنوعة من هذا الفولاذ. يجب على المستخدم التأكد من أن أساليب التصميم والبناء والمعالجة الخاصة به تتماشى مع المادة، وتتوافق مع أحدث التقنيات التي يجب على المُصنِّع الالتزام بها، ومناسبة للاستخدام المقصود. العميل هو المسؤول عن اختيار المواد.
ينبغي مراعاة التوصيات المتوافقة مع EN 1011-2 (اللحام) وCEN/TR 10347 (التشكيل) بالإضافة إلى التوصيات المتعلقة بالسلامة المهنية وفقًا للقواعد الوطنية مع الأخذ في الاعتبار القوة الأعلى والصلابة.
تشكيل بارد
التشكيل على البارد يعني التشكيل عند درجات حرارة أقل أو تساوي 500 درجة مئوية (932 درجة فهرنهايت)1). يعتبر DILLIDUR IMPACT مناسبًا للتشكيل على البارد مع مراعاة صلابته العالية. يجب طحن الحواف المقطوعة أو المقطوعة باللهب في منطقة الانحناء قبل التشكيل على البارد.
يجب أن يتم التشكيل البارد لـ DILLIDUR IMPACT وفقًا للتوصيات التالية، حيث t هو سمك اللوحة:
| الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء | الحد الأدنى لفتح القالب | |
| إتجاه عرضي | 3 ر | 9 ر |
| الاتجاه الطولي | 4 ر | 12 ر |
أثناء المعالجة، يجب اتخاذ التدابير الأمنية اللازمة، حتى لا يتعرض أي شخص للخطر من خلال احتمال كسر قطعة العمل أثناء عملية التشكيل.
تأثير ديليدور تشكيل ساخن
إذا كانت درجة الحرارة 500 درجة مئوية (932 درجة فهرنهايت)1) إذا تم تجاوزه، سيتم تغيير درجة الحرارة الأولية بحيث تتأثر الخواص الميكانيكية. لاستعادة الخصائص الأولية، يصبح التبريد والتلطيف الجديد ضروريين. ومع ذلك، فإن التبريد المائي لقطعة العمل أو المكون المُشكَّل غالبًا ما يكون أقل فعالية من التبريد الأصلي في مطحنة الألواح، لذلك قد لا يكون المُصنِّع قادرًا على إعادة إنشاء الخصائص المطلوبة، وبالتالي فإن التشكيل الساخن ليس مناسبًا.
أخيرًا ، تقع على عاتق المصنِّع مسؤولية الحصول على القيم المطلوبة من الفولاذ من خلال المعالجة الحرارية المناسبة.
DILLIDUR IMPACT قطع ولحام باللهب
يمكن قطع تأثير DILLIDUR باللهب. بالنسبة للقطع باللهب، يجب احترام الحد الأدنى لدرجات حرارة التسخين المسبق التالية: 50 درجة مئوية (122 درجة فهرنهايت)1) لسمك اللوحة من 40 إلى 70 ملم (1.6 إلى 2.8 بوصة)1) و100 درجة مئوية (212 درجة فهرنهايت)1) لألواح سميكة.
يعد التبريد البطيء بعد القطع باللهب و/أو التسخين اللاحق لحافة القطع باللهب مفيدًا لتقليل تركيز الإجهاد الضار، خاصة بالنسبة لسمك اللوحة الأعلى.
DILLIDUR IMPACT can be welded with all conventional arc welding methods. Welding of DILLIDUR IMPACT requires special care due to its high hardness. Please consult EN 1011-2. Keep the surface dry and clean and use consumables with a low hydrogen content (type HD< 5 ml / 100 g in accordance with ISO 3690). Use filler metals as soft as the loading of the construction and wear allow for. Because of the large plate thickness of DILLIDUR IMPACT, a minimum preheat and interpass temperature of 150°C (302°F)1) يجب احترامه.
ديليدور إمباكت المعالجة الحرارية
إذا كان لا بد من النظر في درجة حرارة تخفيف الضغط، يرجى الاتصال بالمنتج. يمكن تغيير الخصائص عن طريق المعالجة الحرارية لتخفيف الضغط.
1) القيم الموجودة بين قوسين هي للعلم فقط.
ديليدور التأثير الميكانيكي
يمكن تصنيع DILLIDUR IMPACT باستخدام مثاقب HSS وخاصة مع مثاقب HSS-Co مع عمر خدمة مُرضٍ إذا تم استيعاب تقدم المثقاب وسرعة القطع بشكل مناسب.
متطلبات التسليم الفنية العامة
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، تنطبق المتطلبات الفنية العامة وفقًا للمواصفة EN 10021.
تفاوتات تأثير ديليدور
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، تكون التفاوتات المسموح بها متوافقة مع EN 10029 فئة A للسمك والجدول 4، المجموعة الفولاذية H لأقصى انحراف للتسطيح.
DILLIDUR IMPACT جودة السطح
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، سيكون السطح مطابقًا للمواصفة EN 10163-2، الفئة A2.
تأثير ديليدور ملاحظة عامة
إذا كان من المقرر أن يستوفي الفولاذ المتطلبات الخاصة، التي لم يتم تغطيتها في هذه المواصفات، بسبب الاستخدام المقصود أو المعالجة، فيجب الاتفاق على هذه المتطلبات قبل تقديم الطلب.
المعلومات الواردة في هذه المواصفات هي وصف للمنتج.
