وصف Dillidur 500
Dillidur 500 عبارة عن صفيحة فولاذية مقاومة للتآكل بصلابة اسمية تبلغ 500 HBW في حالة التسليم.
يوصى باستخدام Dillidur 500 للتطبيقات في البيئات شديدة التآكل حيث تكون المواد مطلوبة للحصول على آلية ممتازة ، وخاصة أداء اللحام الممتاز.
أمثلة تطبيقية: آلات تحريك التربة ، آلات التحميل ، الحفارات ، الشاحنات القلابة ، معدات النقل ، الشاحنات القلابة ، الشفرات ، الكسارات المقطوعة ، معدات معالجة النفايات وإعادة التدوير ، إلخ.
Dillidur 500 صفيحة فولاذية مقاومة للاهتراء
DILLIDUR 500 عبارة عن صفيحة فولاذية مقاومة للتآكل بصلابة اسمية تبلغ 500 HBW في حالة التسليم.
يوصى باستخدام DILLIDUR 500 للتطبيقات في البيئات شديدة التآكل حيث تكون المواد مطلوبة للحصول على آلية ممتازة ، وخاصة أداء اللحام الممتاز.
أمثلة تطبيقية: آلات تحريك التربة ، آلات التحميل ، الحفارات ، الشاحنات القلابة ، معدات النقل ، الشاحنات القلابة ، الشفرات ، الكسارات المقطوعة ، معدات معالجة النفايات وإعادة التدوير ، إلخ.
ديليدور 500 وصف المنتج
نطاق حجم التوريد
وفقًا لمخطط التوريد ، يتوفر DILLIDUR 500 بسماكات تبدأ من 8 مم (1/3 بوصة) 2 إلى 100 مم (4 بوصات) 2 . يمكن مناقشة متطلبات الحجم الأخرى بشكل منفصل.
DILLIDUR 500 التركيب الكيميائي:
بناءً على تحليل الصهر ، تنطبق القيم الحدية التالية (٪) على كل مكون
| ج | و | Mn | ص | س |
| ≤ 0.30 | ≤ 0.70 | ≤ 1.60 | ≤ 0.025 | ≤ 0.010 |
اعتمادًا على السماكة ، سيتم إضافة عنصر أو أكثر من عناصر السبائك التالية:
| مو | ني | مع | سجل تجاري | الخامس | ملحوظة | ب |
| 0.50 | ≤ 1.0 | ≤ 0.30 | ≤ 1.50 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 | ين ياباني 0.005 |
يتم تخدير الفولاذ المصهور بالكامل ومعالجته من أجل التحبيب الدقيق.
القيمة المرجعية لمكافئ الكربون:
أ CEV = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15
ب CET = C + (Mn + Mo) / 10 + (Cr + Cu) / 20 + Ni / 40
1 محتوى هذه المعلومات هو وصف للمنتج ، ويمكن تحديثه من وقت لآخر.
2 تعتبر قيمة التحويل التقريبية بين قوسين مرجعًا مسيئًا.
حالة التسليم:
تبريد المياه التي يتم التحكم في درجة حرارتها
الخواص الميكانيكية في حالة التسليم
سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم
صلابة السطح برينل في درجة حرارة الغرفة:
سمك اللوح ≤ 30 مم (1.2 بوصة) 3 ، 470-530 HBW
Board thickness> 30mm (1.2 inches) 3 ، 450-530 HBW
اختبار الشد للعينة المستعرضة في درجة حرارة الغرفة (القيمة المرجعية للوح الصلب بسمك 20 مم)
قوة الشد: 1600 ميجا باسكال (232 كيلو بايت لكل بوصة مربعة) 3
نقطة العائد: 1100 ميجا باسكال (160 كيلو بايت) 3
استطالة: 9٪ (L. ا = 5.65 √S ا )
بالرغم من ديليدور لها خصائص شد عالية ، فهي غير مناسبة للتطبيقات التي تؤكد على السلامة. في هذه الحالة ، يرجى استخدام الفولاذ عالي القوة ديليماكس.
عينة طولية اختبار تأثير شاربي على شكل حرف V (قيمة مرجعية للوحة فولاذية بسمك 20 مم)
طاقة تأثير شاربي: 25 جول عند -20 درجة مئوية (-4 درجة فهرنهايت) 3
يتم اختبار صلابة برينل لسطح الاختبار في كل فرن وكل 40 طنًا.
علامة لوحة الصلب
في حالة عدم وجود اتفاق آخر ، يجب أن تتضمن علامة اللوحة الفولاذية المحتوى التالي على الأقل:
- الدرجة (DILLIDUR 500)
- رقم الفرن
- رقم اللوحة الأم ورقم اللوحة الفولاذية
- علامة مطحنة الصلب
- توقيع المفتش
DILLIDUR 500 أداء المعالجة
تعتبر المجموعة الكاملة لتكنولوجيا المعالجة وتكنولوجيا التطبيق المعتمدة من قبل المستخدم مهمة جدًا لموثوقية المنتجات المصنوعة من هذه المواد. يجب التأكد من أن طرق التصميم والبناء والمعالجة مناسبة لهذه المادة ، وتفي بمتطلبات أحدث تقنيات المعالجة والغرض من المنتج الذي يجب أن يتبعه المعالج. يجب على المستخدم اختيار المادة بنفسه ، والنظر بشكل كامل في القوة العالية والصلابة العالية للمادة ، واتباع توصيات العملية التي تتوافق مع EN 1011-2 (اللحام) و CEN / TR 10347 (التشكيل) ، وتتوافق مع المعايير الوطنية لوائح الإنتاج الآمن.
3 تعتبر قيمة التحويل التقريبية بين قوسين مرجعًا مسيئًا.
تشكيل بارد
على الرغم من أن DILLIDUR 500 يتمتع بصلابة عالية وقوة عالية ، إلا أنه لا يزال من الممكن تشكيله على البارد عن طريق الانحناء. وتجدر الإشارة إلى أنه مع زيادة قوة الخضوع ، ستزداد أيضًا قوة التشكيل المطلوبة للصفائح الفولاذية ذات السماكة نفسها ، كما ستزداد المرونة. من أجل تجنب خطر تشقق الحواف ، يجب صقل حافة اللهب المقطوعة أو المنفصلة لمنطقة الانحناء الباردة. بالإضافة إلى ذلك ، يوصى أيضًا بتلميع الحافة الخارجية للانحناء بسلاسة والتي تتعرض لضغط الشد أثناء الانحناء.
أثناء المعالجة ، يجب اتخاذ تدابير السلامة اللازمة لضمان عدم تعرض الأفراد لخطر الطيران من قطعة العمل أثناء التشكيل.
يمكن أن يحقق التشكيل على البارد عادةً المعلمات التالية بدون عيوب سطحية (t هي سماكة اللوحة):
| الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء | عرض فتح القالب الأدنى | |
| أفقي | 7 ر | 16 ر |
| رَأسِيّ | 9 ر | 20 ر |
صلابة تشكيل ساخن يأتي DILLIDUR 500 من التبريد المتسارع لدرجة حرارة التأين. إذا لم تنخفض الصلابة بشكل ملحوظ بعد التشكيل الساخن ، فيجب استكمالها بمعالجة إعادة التسقية اللاحقة. ومع ذلك ، فإن الصلابة التي يتم الحصول عليها بعد إعادة التسقية ستكون مختلفة عن الصلابة التي تم اختبارها عندما تغادر اللوحة الفولاذية المصنع. ويرجع ذلك إلى أن كفاءة التبريد لمعدات التبريد في مصنع المعالجة أقل بشكل عام من كفاءة معدات التبريد أثناء إنتاج الألواح الفولاذية.
يمكن تسخين هذه المادة إلى حوالي 200 درجة مئوية (390 درجة فهرنهايت) دون انخفاض ملحوظ في الصلابة.
القطع واللحام باللهب
يجب أن يتبع القطع باللهب درجة حرارة التسخين الدنيا التالية: سماكة اللوحة 26 مم وأقل ، 60 درجة مئوية (140 درجة فهرنهايت) ؛
سمك اللوحة 26 ~ 70 مم وأقل ، 120 درجة مئوية (248 درجة فهرنهايت) ؛ سمك اللوحة فوق 70 مم ، 150 درجة مئوية (302 درجة فهرنهايت).
يجب أن يستخدم اللحام القوسي اليدوي أقطابًا كهربائية مطلية قلوية ذات رطوبة منخفضة متبقية (إذا لزم الأمر ، يجب إجراء المعالجة الجافة وفقًا لمتطلبات الشركة المصنعة للإلكترود).
بالإضافة إلى ذلك ، ينبغي أيضًا النظر في الاقتراحات التالية:
- لمزيد من المعلومات حول التسخين المسبق لـ DILLIDUR 500 ، يرجى الرجوع إلى الدليل الفني "مفهوم DILLIDUR-Anti-wear". على أي حال ، يجب تجنب التسخين المسبق فوق 200 درجة مئوية (390 درجة فهرنهايت) لأنه سيؤدي إلى تقليل الصلابة (انظر الشكل أدناه).
- من الأفضل استخدام مستهلكات اللحام ذات قوة الخضوع المنخفضة للحام النقطي ، وحبة الجذر وحافة الحشو. إذا كانت نقطة اللحام بحاجة إلى مقاومة التآكل ، فاستخدم فقط مادة اللحام المقاومة للتآكل التي يمكن أن تنتج صلابة اللوحة الأم في ممر اللحام الأخير.
أدوات معالجة البلاستيك وقوالب الصب بالضغط
يوضح الشكل التالي التغير العام في الصلابة أو القوة مع درجة حرارة المعالجة الحرارية:
إلى 500 درجة مئوية وتخفيف التوتر
يمكن لـ DILLIDUR 500 استخدام المثاقب الفولاذية عالية السرعة ، وخاصة المثاقب عالية السرعة من سبيكة الكوبالت. إذا تم استخدام سرعة الحفر المناسبة وسرعة الحفر ، فإن لقمة الحفر يمكن أن تحقق عمر خدمة مرضي.
المتطلبات الفنية للتسليم العام
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، تتطلب تقنية التوصيل العامة استخدام معيار EN 10021.
تفاوت
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، فإن متطلبات التسامح تشير إلى EN 10029 ، والسماكة قابلة للتطبيق على المستوى A.
جودة السطح
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، ارجع إلى معيار EN 10163-2 وقم بتطبيق مستوى A2.
مجموع الملاحظة
إذا كانت هناك متطلبات خاصة أخرى للمواد التي لم يتم تناولها في هذا المستند بسبب الغرض من الاستخدام أو لأسباب عملية المتابعة ، فيمكن التفاوض بشأنها قبل الطلب.
محتوى هذه المعلومات هو وصف للمنتج ويمكن تحديثه من وقت لآخر.
لمزيد من المعلومات التفصيلية حول تطبيق DILLIDUR 500 ومعالجته ، يرجى الرجوع إلى الدليل الفني "مفهوم DILLIDUR-Anti-wear".
