وصف أداة الفولاذ عالية السرعة M2

M2 هو فولاذ الموليبدينوم عالي السرعة، والذي يتميز بمزايا عدم تجانس الكربيد المنخفض والمتانة العالية. من السهل أن ترتفع درجة حرارته، لذلك يجب التحكم بشكل صارم في درجة حرارة تسخين التبريد، كما أن حماية المعالجة الحرارية مطلوبة بشكل صارم.

  1. درجة حرارة التصلب: 1220-1240
  2. صلابة المصنع ≤255HB
  3. صلابة ≤63

فئة: العلامات:

M2 أداة فولاذ عالية السرعة

AISI M2 Tool Steel عبارة عن فولاذ عالي السرعة يعتمد على الموليبدينوم في سلسلة التنغستن والموليبدينوم. الفولاذ من فئة HSS M2 عبارة عن فولاذ متوسط ​​السرعة عالي السرعة يتمتع بقابلية تصنيع جيدة. يوفر التركيب الكيميائي H-SS M2 مزيجًا جيدًا من المتانة المتوازنة ومقاومة التآكل وخصائص الصلابة الحمراء. تستخدم على نطاق واسع لأدوات القطع مثل المثاقب الملتوية والصنابير وقواطع الطحن والمناشير والسكاكين وما إلى ذلك. كما تُستخدم بشكل شائع في اللكمات والقوالب في العمل البارد وتطبيقات القطع التي تتضمن قطعًا عالية السرعة وخفيفة.

يعتبر الفولاذ عالي السرعة من الدرجة M2 هو الفولاذ عالي السرعة الأكثر شيوعًا ليحل محل الفولاذ عالي السرعة من الدرجة T1 في معظم التطبيقات بسبب خصائصه المتفوقة والاقتصاد النسبي.

نحن أحد الموردين الرائدين للصلب AISI M2 HSS ويمكننا تقديم جودة أفضل وسعر سبائك الصلب M2 لتطبيقاتك المختلفة.

أداة M2 الصلب

1. نطاق العرض M2 أداة الصلب السرعه العاليه

قضيب دائري فولاذي M2: قطر 2 مم - 200 مم
HSS M2 فولاذ مسطح: سمك 2-20 مم × عرض 10-100 مم
صفيحة فولاذية: سمك 2-200 مم × عرض 200-610 مم

صقل الأسطح: أسود ، تشكيله خشن ، مخروطي أو حسب المتطلبات المحددة.

2. المواصفات والمعادلات المشتركة لأداة M2 الفولاذية

دولةالولايات المتحدة الأمريكيةألمانيةD3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب
اساسيASTM A600DIN EN ISO 4957JIS G4403
درجاتM21.3343SKH51

3. خصائص التركيب الكيميائي لأداة ASTM M2

من أ 600جMnصسوسجل تجاريالخامسمودبليو
M2 عادي ج0.780.880.150.400.030.030.200.453.754.501.752.204.505.505.506.75
DIN ISO 4957جMnصسوسجل تجاريالخامسمودبليو
1.33430.860.94...............0.453.804.501.702.104.705.205.906.70
JIS G4403جMnصسوسجل تجاريالخامسمودبليو
SKH510.800.88...0.400.030.03...0.453.804.501.702.104.705.205.906.70

4. الخواص الميكانيكية لأداة AISI HSS M2

  • إلى 500 درجة مئوية وتخفيف التوتر
سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم 0.294 lb/in3 (8138 kg/m3)
جاذبية معينة 8.15
معامل المرونة 0.294 lb/in3 (8138 kg/m3)
سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم 24 وحدة حرارية بريطانية/قدم/ساعة/درجة فهرنهايت 41.5 واط/م/درجة كلفن
آلية 65% من الصلب الكربوني 1%
  • AISI M2 أداة الفولاذ خصائص الميكانيكية
الخواص الميكانيكيةقياسإمبراطوري
الصلابة، روكويل C (مقسّى عند 1150 درجة فهرنهايت، مروي عند 2200 درجة فهرنهايت)6262
الصلابة، روكويل C (كما هو متصلب، مروي عند 2200 درجة فهرنهايت)6565
قوة الخضوع الضاغطة (عند تلطيفها عند 300 درجة فهرنهايت)3250 ميجا باسكال471000 رطل لكل بوصة مربعة
تأثير إيزود غير محقق (عند تلطيفه عند 300 درجة فهرنهايت)67 ج49.4 قدم رطل
التآكل (الخسارة بالملليمتر)3, كما تصلب. أستم G65)25.825.8
التآكل (الخسارة بالملليمتر)3، خفف عند 1275 درجة فهرنهايت؛ أستم G65)77.777.7
نسبة بواسون0.27-0.300.27-0.30
معامل المرونة190-210 جيجا باسكال27557-30458 كيسي
  • M2 الفولاذ الخواص الحرارية
الخصائص الحراريةقياسإمبراطوري
CTE، خطي (@20.0 - 100 درجة مئوية / 68.0 - 212 درجة فهرنهايت)10 ميكرومتر/م درجة مئوية5.56 ميكرون/بوصة فهرنهايت
CTE، خطي (@20.0 - 500 درجة مئوية / 68.0 - 932 درجة فهرنهايت)12.2 ميكرومتر/م درجة مئوية6.78 ميكرون/بوصة فهرنهايت
CTE، خطي (@20.0 - 850 درجة مئوية / 68.0 - 1560 درجة فهرنهايت)12.6 ميكرومتر/م درجة مئوية7 ميكرون/بوصة فهرنهايت

5. تزوير الفولاذ عالي السرعة AISI M2

قم بتسخين الفولاذ M2 HSS ببطء وبشكل موحد إلى 850-900 درجة مئوية. يجب بعد ذلك زيادة الحرارة بسرعة أكبر إلى درجة حرارة الحدادة التي تتراوح بين 1050-1150 درجة مئوية. إذا انخفضت درجة حرارة المادة الفولاذية للأداة عالية السرعة M2 أثناء عملية التشكيل إلى أقل من 880-900 درجة مئوية، فسيكون من الضروري إعادة التسخين. قم بتبريد المكون الفولاذي M2 ببطء شديد بعد عملية التشكيل.

6. المعالجة الحرارية للصلب M2 HSS

  • يصلب

تسخينه إلى 1600 درجة فهرنهايت، ثم نقعه جيدًا في الحرارة. يبرد الفرن من 25 درجة فهرنهايت في الساعة إلى 900 درجة فهرنهايت، ويبرد بالهواء إلى درجة حرارة الغرفة. صلابة صلب تقريبية 241 الحد الأقصى لبرينل.

تخفيف الضغط على المواد غير الصلبة: قم بالتسخين ببطء إلى 1200 إلى 1250 درجة فهرنهايت. نقع لمدة ساعتين لكل بوصة من السمك في الحرارة. يبرد ببطء (يبرد الفرن إن أمكن) إلى درجة حرارة الغرفة.

  • تصلب

سخنه ببطء إلى 1550 درجة فهرنهايت، وانقعه جيدًا، ثم سخنه إلى 1850 درجة فهرنهايت، وانقعه جيدًا. يختلف وقت النقع في الفرن من بضع دقائق إلى 15 دقيقة، حسب حجم الأداة والقدرة الحرارية للفرن وحجم الشحنة. – الحرارة إلى 2150 إلى 2200 درجة فهرنهايت كحد أقصى. المتانة والحد الأدنى من التشويه. – الحرارة إلى 2250 إلى 2275 درجة فهرنهايت كحد أقصى. صلابة ومقاومة التآكل.

  • يطفئ

للحصول على صلابة كاملة، يطفئ الزيت حتى درجة حرارة 150-200 درجة فهرنهايت. إخماد الهواء إلى 150 درجة فهرنهايت. عند التبريد بالملح الساخن، يحافظ على التبريد أعلى من درجة حرارة السيدة. بعد التعادل، قم بسحب الأجزاء من الملح الساخن وتبريد الهواء إلى 150 درجة فهرنهايت.

  • لين، لطف، هدأ

المزاج المزدوج إلزامي، ويفضل في بعض الأحيان ثلاثة مزاجات. نقع لمدة ساعتين لكل بوصة من السمك. يبرد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة بين درجات الحرارة. أفضل نطاق تقسية للصلابة والقوة والمتانة هو 1000 إلى 1050 درجة فهرنهايت.

درجة الحرارة فهرنهايتروكويل "C"درجة الحرارة فهرنهايتروكويل "C"
كما مروي6490064
40063100065.5
50062.5105063.5
60062.5110061.5
70062.5115060
80063.5120053

7. إمكانية تصنيع أداة AISI M2 Steel H-SS

يمكن إجراء التشكيل باستخدام طرق الطحن. ومع ذلك، فهي تتمتع بقدرة طحن ضعيفة، ومن ثم يتم اعتبارها فولاذًا قابلاً للتشغيل "متوسط" في ظل ظروف التلدين. إن قابلية تصنيع هذه الأدوات الفولاذية هي 50٪ فقط من تلك الموجودة في مجموعة W أو فولاذ أدوات تصلب الماء الذي يمكن تشكيله بسهولة.

8. تطبيقات الأدوات الفولاذية

يستمر الاستخدام الرئيسي للفولاذ عالي السرعة في تصنيع أدوات القطع المختلفة.

التطبيقات النموذجية للفولاذ عالي السرعة M2 هي المثاقب الملتوية، وموسعات الثقب، وأدوات التطرق، والصنابير، وأدوات الطحن، والمناشير المعدنية. M2 مناسب لأدوات التشكيل على البارد مثل مكابس البثق والقوالب، ويستخدم أيضًا على نطاق واسع في جميع أنواع أدوات القطع والسكاكين واللكمات وتطبيقات القوالب والقوالب البلاستيكية ذات مقاومة التآكل المرتفعة والمسامير.

مواد أخرى رائجة البيع: 1.2344 قالب فولاذي