وصف أداة الصلب D2
الفولاذ D2 عبارة عن فولاذ مقاوم للتآكل يعمل على البارد ذو تشوه دقيق ، والذي ينتمي إلى فولاذ أداة الرياح الصعبة. يصل محتوى الكربون في الفولاذ إلى 1.5٪ ، ومحتوى الكروم يصل إلى 11.5٪.
يمكن أن تصل صلابة الفولاذ إلى 60HRC بعد المعالجة الحرارية ، لكن الليونة والصلابة ومقاومة الصدأ ضعيفة نسبيًا ، ومن الصعب تلميع سطح الفولاذ بواسطة المرآة.
مع تطوير الدقة العالية والكفاءة العالية والعديد من أنواع منتجات الختم على البارد ، يلزم أن يكون للفولاذ القوالب مقاومة ومتانة أفضل للتآكل.
مقارنة مع Cr12MoV الصلب ، فإن إضافة Mo و V في التركيب الكيميائي للصلب يغير هيكل الصب للفولاذ ويحسن شكل الليستينيت.
إن قوة وصلابة ومقاومة التآكل للصلب أفضل من تلك الموجودة في فولاذ Cr12MoV ، وعمر خدمة القالب يطول.
نظرًا لأن نقطة العائد ومقاومة التشوه البلاستيكي للصلب أعلى من تلك الموجودة في فولاذ Cr12MoV ، فإن خاصية التشكيل والتشكيل بالحرارة للصلب أسوأ قليلاً من الفولاذ Cr12MoV.
مقدمة D2 الصلب
تشتمل أدوات العمل على البارد على فولاذ عالي الكربون وعالي الكروم أو فولاذ من المجموعة D ، D2 هو الأكثر شيوعًا ، وتحتوي جميع هذه الفولاذ على 1.5٪ إلى 2.35٪ من الكربون و 12٪ من الكروم.
الفولاذ D2 عبارة عن مادة صلبة للهواء وعالية الكربون وعالية الكروم أداة الصلب. لها خصائص مقاومة عالية للتآكل والتآكل. إنه قابل للمعالجة بالحرارة وسيوفر صلابة في نطاق 55-62 HRC ، ويمكن تشكيله آليًا في الحالة الملدنة. يظهر فولاذ D2 القليل من التشويه عند التصلب الصحيح.
يمنح محتوى الكروم العالي من الفولاذ D2 خصائص مقاومة التآكل الخفيفة في الحالة المتصلبة.
إذا كان العميل بحاجة إلى آلية أفضل ، فإننا نوصي باستخدام A2 ، لأن A2 يحتوي على محتوى من الكروم بنسبة 5٪ ويمكن تشغيله بسهولة أكبر.
تطبيق D2 للصلب
تستخدم لتطبيقات الأدوات طويلة المدى ، حيث تكون مقاومة التآكل مهمة ، مثل الطمس أو تشكيل القوالب ، واللكمات ، وتشكيل البكرات ، والسكاكين ، والقطع ، وشفرات القص ، والأدوات ، والمروحيات الخردة ، وآلات تمزيق الإطارات وما إلى ذلك.
ما يعادل D2 الصلب
| دولة | D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب | D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب | D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب | الولايات المتحدة الأمريكية |
| اساسي | GB / T 1299 | JIS G4404 | في ISO 4957 | ASTM A681 |
| سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | Cr12Mo1V1 | SKD11 | 1.2379 | d3 |
D2 ستيل درجة حرارة التقسية
| سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | ج | و | Mn | ص | س | سجل تجاري | مو | الخامس |
| Cr12Mo1V1 | ||||||||
| SKD11 | 1.4-1.6 | 0.4 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 11-13 | 0.8-1.2 | 0.2-0.5 |
| 1.2379 | 1.45-1.6 | 0.15-0.6 | 0.2-0.6 | 0.03 | 0.03 | 11-13 | 0.7-1.0 | 0.7-1.0 |
| d3 | 1.4-1.6 | 0.1-0.6 | 0.1-0.6 | 0.03 | 0.03 | 11-13 | 0.7-1.2 | 0.5-1.1 |
الخصائص الميكانيكية للصلب D2
تشمل الخصائص الميكانيكية بشكل أساسي قوة الشد ، قوة الخضوع ، الاستطالة ، المساحة أو التخفيض ، الصلابة ، قيمة التأثير ، التضمين غير المعدني إلخ. المعالجة الحرارية المختلفة ، ستكون الخصائص الميكانيكية مختلفة ، مثل التطبيع ، المقسى ، QT. إذا كنت تريد معرفة العقارات ، فيرجى الاتصال ببائع المبيعات.
لمحات عامة عن الفولاذ ASTM D2
| مقاس | مستدير | ستكون الخواص الميكانيكية مختلفة |
| ستكون الخواص الميكانيكية مختلفة | سماكة 6 مم -500 مم | |
| عرض من 20 مم إلى 1000 مم | ||
| معالجة | EAF + LF + VD + مزورة + معالجة حرارية (اختياري) | |
| حلمة الحرارة | تطبيع صلب [عامة] المخمدة ؛ مزاج | |
| ستكون الخواص الميكانيكية مختلفة | أسود؛ مقشر؛ مصقول؛ آلة مطحون تحول المجلى | |
| ستكون الخواص الميكانيكية مختلفة | مزور؛ المدرفلة على الساخن؛ مسحوب على البارد | |
| ستكون الخواص الميكانيكية مختلفة | قوة الشد ، قوة العائد ، الاستطالة ، منطقة التخفيض ، قيمة التأثير ، الصلابة ، حجم الحبوب ، اختبار الموجات فوق الصوتية ، فحص الولايات المتحدة ، اختبار الجسيمات المغناطيسية ، إلخ. | |
| ستكون الخواص الميكانيكية مختلفة | T / T ؛ L / C ؛ / غرام المال / باي بال | |
| ستكون الخواص الميكانيكية مختلفة | FOB; CIF; C&F; etc.. | |
| ستكون الخواص الميكانيكية مختلفة | الحزم القياسية ، أو حسب طلب العملاء | |
| ستكون الخواص الميكانيكية مختلفة | 30-45 يوم | |
| تطبيق | قوالب التقطيع ، قوالب التشكيل ، قوالب النقش ، قاطعات القطع ، أدوات العنوان ، اللكمات الطويلة ، لفات التشكيل ، بكرات الشحذ ، الأدوات الرئيسية ، لفات الديكور ، اللكمات المعقدة ، قوالب البثق ، قوالب الرسم ، قوالب التصفيح ، قوالب لف الخيوط ، شفرات القص ، التلميع أدوات ، مقاييس ، مخرش ، قطع غيار. | |
D2 Ssteel المعالجة الحرارية
الفولاذ ASTM D2 سبيكة يجب تسخينها ببطء شديد إلى 815 درجة مئوية (1500 درجة فهرنهايت) ومن ثم يمكن زيادة درجة الحرارة إلى 1010 درجة مئوية (1850 درجة فهرنهايت). ثم يتم الاحتفاظ بها عند 1010 درجة مئوية (1850 درجة فهرنهايت) لمدة 20 إلى 45 دقائق ويتم تبريده بالهواء (إطفاء الهواء).
التلدين
يجب أن يتم تلدين مادة الفولاذ D2 عند 871 إلى 898 درجة مئوية (1600 إلى 1650 درجة فهرنهايت) متبوعًا بتبريد الفرن البطيء عند 4.4 درجة مئوية (40 درجة فهرنهايت) في الساعة أو أقل ، وبعد ذلك يمكن زيادة معدل التبريد. يجب اتخاذ الاحتياطات المناسبة لمنع الكربنة المفرطة أو نزع الكربنة.
تخفيف التوتر
عندما يكون مطلوبًا لتخفيف سلالات المعالجة ، قم بتسخين الفولاذ من الدرجة D2 ببطء إلى 1050 درجة -1250 درجة فهرنهايت ، والسماح بالتعادل ، ثم التبريد في الهواء الساكن (تخفيف الضغط).
يسخن قبل التصلب
التسخين ببطء إلى 1350 درجة -1450 درجة فهرنهايت واستمر في درجة الحرارة هذه حتى يتم تسخين مادة الفولاذ D2 بشكل موحد.
تصلب
بعد التسخين الكامل ، قم بالتسخين إلى 1800° -1850 درجة فهرنهايت. امسك قطعة العمل في درجة حرارة التصلب حتى يتم تسخينها بالكامل وبشكل موحد.
التبريد
مادة الأدوات الفولاذية AISI D2 عبارة عن فولاذ مقوى للهواء وستعمل على تطوير صلابة عند التبريد في الهواء الساكن. لتجنب التحجيم ومنع نزع الكربنة عن سطح قطعة العمل ، يوصى باستخدام جو متحكم فيه أو أفران تفريغ. في حالة عدم توفر هذه الأفران ، فإن تقوية العبوات أو حمامات الملح أو تغليف القطعة بورق فولاذي مقاوم للصدأ سيوفر درجة معينة من حماية السطح في عملية التصلب. يجب ترك الأجزاء لتبرد إلى 150 درجة فهرنهايت ، أو حيث يمكن وضعها في اليد العارية ، ثم التهدئة على الفور.
تلطيف
يمكن أن تختلف درجة حرارة التقسية على مادة الفولاذ D2 وفقًا للصلابة المطلوبة. يمكن تلطيف الفولاذ D2 عند 204 درجة مئوية (400 درجة فهرنهايت) لتحقيق صلابة روكويل سي من 61 وعند 537 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت) لصلابة روكويل سي من 54.
ستكون الخواص الميكانيكية مختلفة
(1) بالنسبة للقضيب المدلفن على الساخن أو المدلفن على الساخن ، عادة ما تكون حالة التسليم عبارة عن مزورة أو ملفوفة على الساخن ، وملدنة ، وخشنة.
(2) بالنسبة للوحة المطروقة على الساخن ، عادة ما تكون حالة التسليم عبارة عن سطح مطحون ساخن ، صلب ، مطحون.
(3) بالنسبة للوحة المدلفنة على الساخن ، عادة ما تكون حالة التسليم عبارة عن سطح أسود مدلفن على الساخن وملدن.
