قالب صلب Cr12MoV (عمل بارد)

أمثلة Cr12MoV للتطبيقات النموذجية

(Cr12MoV) فولاذ قوالب العمل البارد، صلابة الفولاذ، صلابة التبريد، مقاومة التآكل، القوة أعلى من Cr12.

1. The steel can be used to make material thickness >3mm punching die complex shape of convex touch concave touch inserts.The recommended hardness is 58~62HRC when making convex touch and 60 ~64HRC when making concave die.
2. تستخدم لإنتاج قالب التثقيب في متطلبات لكمة التثقيب المقعرة المقاومة للاهتراء ، والصلابة الموصى بها لإنتاج اللكمة 60 ~ 62HRC ، والصلابة الموصى بها لإنتاج القالب المقعر 62 ~ 64HRC.
3. يتم استخدامه لصنع القالب المقعر في قالب السحب العميق، ويوصى بالصلابة أن تكون 62 ~64HRC.
4. يستخدم لإنتاج قالب الانحناء في متطلبات الشكل المقاوم للاهتراء لقالب التثقيب ولكمة الإدخال، والصلابة الموصى بها من 60 إلى 64HRC لكمة، وإنتاج صلابة القالب من 60 إلى 64HRC.
5. لإنتاج أجزاء الألومنيوم من البثق البارد للقالب المقعر الذي يصنع اللكمة بصلابة موصى بها من 60 إلى 62HRC، وإنتاج القالب المقعر بصلابة موصى بها من 62-64HRC.
6. لإنتاج قطع النحاس، قالب البثق البارد، الاستخدام الموصى به للصلابة من 62 إلى 64HRC.
7. بالنسبة للأجزاء الفولاذية، فإن قالب البثق البارد يموت بقالب مقعر، واستخدام الصلابة هو 62 ~ 64HRC.
8. لتشكيل الجزء الكتلي من الكربون بنسبة 0.65% ~0.80% من لوحة الزنبرك. الصلابة هي 37 ~ 42HRC، يمكن أن يصل عمر الخدمة إلى 150,000 مرة.
9. يستخدم لتشكيل الجزء الكتلي من الكربون بنسبة 0.65%~0.80% من ألواح الصلب الزنبركية، والصلابة من 37 إلى 42HRC، ومعالجة نيترة إضافية، يمكن أن يصل عمر الخدمة إلى 400,000 مرة.
10. الفولاذ المستخدم لفرك لمسة الحرير، مثل استخدام تشكيل تزوير بسيط، الكربيد ليس متجانسًا لدرجة 5 ~ 6، عمر خدمة قالب لف الخيط قصير جدًا، من السهل الحصول على سن ولكن عند استخدام عملية تزوير متعددة الاتجاهات بشكل متكرر، قم بعمل الكربيد ليس متجانسًا عند تقليله إلى ما لا يقل عن 2، إذا كان عمر خدمة لوحة الأسلاك سيتم استخدامه بالآلاف قبل 20000، حتى يصل إلى 500000 يمكن استخدام الفولاذ لمعالجة القالب اللولبي للأجزاء الفولاذية 20Mn.

خصائص المواد Cr12MoV

1. الصلب Cr12MoV هو الصلب الموليبدينوم الكربوني.
2. محتوى الكربون في فولاذ Cr12 أقل بكثير، كما أن إضافة الموليبدينوم والفاناديوم تجعل خاصية العمل الساخن وصلابة التأثير وتوزيع الكربيد للفولاذ تتحسن بشكل واضح.
3. يتمتع الفولاذ بمقاومة جيدة للتآكل، والصلابة، والصلابة، والقوة والمتانة، والاستقرار الحراري، وقوة الضغط، بالإضافة إلى التشوه الدقيق، والأداء الممتاز، ومجموعة واسعة من القدرة على التكيف.
4. درجة حرارة التليين هي 520 درجة مئوية.
5. يمكن إخماد طول القطع أقل من 4 مم تمامًا، ومقاومة التآكل للفولاذ تشترك في الفولاذ المنخفض 3 ~ 4 مرات، مما يؤدي إلى تشوه حجم التبريد. عمق التصلب: تبريد الزيت 200 ~ 300 مم.
6. أثناء عملية التبلور، تتشكل كربيدات الشبكة سهلة الانصهار (التي يبلغ فيها محتوى الكربون حوالي 20٪ ودرجة حرارة الانصهار حوالي 1150 درجة مئوية).
7. هذه الكربيدات صلبة وهشة للغاية.
8. على الرغم من وجود درجة معينة من كربيد المكسور، ولكن على طول الاتجاه المتداول لحزام كربيد، والشبكة، والكتلة، والتوزيع المتراكم، زادت درجة الفصل مع قطر الفولاذ.

المكون الكيميائي Cr12MoV

مواصفات عملية Cr12MoV

1. مواصفات تليين البثق البارد الخام.
2. باستخدام قصاصات الحديد الخام للحماية والحرارة، يمكن تحقيق درجة الحرارة 760 ~ 780 درجة مئوية، والوقت 10 ساعات، والفرن البارد، والصلابة L96HBW، بنجاح تشكيل البثق البارد.
3. مواصفات الصلب الكروي متساوي الحرارة العادي.
4. 850 ~ 870 درجة مئوية × 3 ~ 4 ساعة، مع تبريد الفرن إلى 740 ~ 760 درجة مئوية × 4 ~ 5 ساعة متساوي الحرارة، صلابة تبريد الهواء للفرن أقل من 241HbW، درجة كربيد سهل الانصهار أقل من أو تساوي الدرجة 3.
5. درجة الحرارة المثلى متساوية الحرارة هي 740 ~ 760 درجة مئوية والوقت هو ≥4 ~ 5 ساعات.
6. مواصفات الصلب الكروي.
7. درجة مئوية (860 + 1 ش) × 2 ~ 4 ساعات، عند سرعة 30 درجة مئوية / ساعة فرن بارد، (740 +) 10 درجة مئوية × 4-6 ساعات، مع فرن التبريد البطيء إلى 500 ~ 600 درجة مئوية، من الهواء تبريد. صلابة 207 ~ 255HBW.
8. مواصفات التبريد والتلطيف العادي.

• درجة حرارة التبريد 1000 ~ 1050 درجة مئوية، تبريد الزيت أو تبريد الغاز، الصلابة 260HRC؛ درجة الحرارة هدأ 160 ~ 180، هدأ الوقت 2H، أو هدأ درجة الحرارة 325 ~ 375 درجة مئوية، هدأ 2 ~ 3 مرات

المعالجة الحرارية Cr12MoV

1. التبريد المنخفض والعودة المنخفضة: درجة حرارة التبريد هي 950 درجة مئوية ~ 1040 درجة مئوية، درجة حرارة التقسية حوالي 200 درجة مئوية، التقسية الثانوية
2. التبريد العالي والعودة العالية: درجة حرارة التبريد هي 1050 ~ 1100 درجة مئوية، درجة حرارة التقسية حوالي 520 درجة مئوية، التقسية الثانوية
3. يستخدم التبريد العالي والعائد العالي طريقة التصلب الثانوي، وبالتالي تحسين الصلابة، ولكن حجم الحبوب سوف ينمو.

معالجة Cr12MoV تحت الصفر

1. فولاذ Cr12MoV بعد المعالجة المبردة، يمكن للمعالجة المبردة أن تجعل المارتينسيت المروي يترسب كربيدات متناهية الصغر مشتتة للغاية، ثم تصلب عند 200 درجة مئوية، يمكن تحويل هذه الكربيدات متناهية الصغر إلى كربيدات.
2. يقوم المارتينسيت بدون معالجة بالتبريد بترسيب كمية صغيرة من الكربيدات في بعض المناطق المحلية بعد حرقه في درجة حرارة منخفضة. تتم معالجة Cr12MoV عن طريق المعالجة الحرارية الكيميائية ذات درجة الحرارة المنخفضة.
3. على أساس الحفاظ على الصلابة العالية ومقاومة التآكل للفولاذ Cr12MoV، يتم الحصول على مقاومة الالتصاق لطبقة التسلل المستخدمة بشكل شائع في نيترة الأيونات ونيترة الغاز والاختراق المشترك لثيوسيانات حمام الملح.
4. الأنواع الثلاثة من طبقات التسلل للمعالجة الحرارية الكيميائية ذات درجة الحرارة المنخفضة جميعها لها تأثير كبير على مقاومة الصدمات، وخاصة التسلل المشترك لثيوسيانات حمام الملح هو الأفضل. بعد معالجة كربنة نيتريد الغاز، يصل عمر الخدمة لقالب الفولاذ المقاوم للصدأ Cr12MoV إلى أكثر من 30000 قطعة، وهو أطول بأكثر من 10 مرات من القالب المماثل مع معالجة التبريد والتلطيف التقليدية.

طلاء صلب Cr12MoV

من أجل زيادة عمر القالب إلى أكثر من 800 ألف مرة قالب، يمكن تنفيذ وضع التصلب للتبريد والتلطيف بدرجة حرارة منخفضة للفولاذ المتصلب مسبقًا. عند التبريد، قم بالتسخين المسبق عند درجة حرارة 500-600درجة مئوية لمدة 2-4 ساعات، ثم احتفظ بالحرارة عند 850-880 درجة مئوية لفترة معينة (ساعتين على الأقل)، ضعها في الزيت لتبرد إلى 50-100 درجة مئوية لتبريد هواء الزيت، يمكن أن تصل صلابة التبريد إلى 50- 52HRC، من أجل منع التشقق يجب أن يتم على الفور معالجة درجة حرارة منخفضة 200 درجة مئوية، بعد التقسية، يمكن أن تحافظ الصلابة على أكثر من 48HRC.

التبريد Cr12MoV

ملحوظة:

1. المخططات Ⅱ، يمكن استخدامها للحصول على خواص ميكانيكية عالية وتشوه بسيط لقطعة العمل، مثل بكرة الخيط، ولوحة الاحتكاك اللولبية، والشكل المعقد بواسطة قالب تحميل الصدمات، وما إلى ذلك.
2. يتم استخدام الخطة Ⅳ للحصول على صلابة حمراء ومقاومة التآكل لقطعة العمل، ولكن الخواص الميكانيكية سيئة، وتشوه الحجم كبير، مثل 450 درجة مئوية تحت عمل القالب الساخن، وما إلى ذلك؛
3. هذا الفولاذ حساس لإزالة الكربنة، ويجب إزالة الأكسدة من حمامات الملح المستخدمة في التسخين المسبق والتدفئة بشكل كافٍ قبل الاستخدام؛ إذا تم تسخين قطعة العمل في الفرن الكهربائي العادي، فيمكن تحميلها في الصندوق وتعبئتها بعامل الكربنة أو مسحوق الحديد الخام (قد تكون هناك ظاهرة كربنة صغيرة في قطعة العمل في هذا الوقت، ويمكن أن تزيد الصلابة HRC1~2 ).

نسبة البنية المجهرية في الحالة المروية