أداة سبائك الصلب Cr12

مقدمة Cr12

Cr12 عبارة عن فولاذ يموت للأعمال الباردة يستخدم على نطاق واسع مع قوة عالية وصلابة أفضل ومقاومة تآكل جيدة ، ولكن صلابة تأثير ضعيفة. إنها تستخدم بشكل أساسي لقوالب الختم على البارد واللكمات ، ومقص القطع على البارد ، وأكمام الحفر ، والمقاييس ، وقوالب الرسم ، وقوالب البصمة ، وألواح الاحتكاك اللولبية ، وقوالب الرسم ، وقوالب لف الخيوط التي تتحمل حمولة صغيرة من الصدمات وتتطلب مقاومة تآكل عالية.

ينتمي فولاذ القوالب Cr12 إلى فولاذ ليستينيت عالي الكربون وعالي الكروم ، والذي يستخدم أيضًا على نطاق واسع في صلب قوالب العمل البارد. يتمتع الفولاذ بصلابة جيدة ومقاومة للتآكل وقابلية للمعالجة الحرارية. يتم توزيع الكربيدات بشكل جيد في الفولاذ ويمكن استخدامها لتصنيع قوالب متنوعة للعمل على البارد بأشكال معقدة وظروف عمل ثقيلة.

مثل لكمة القوالب الباردة ، قالب دحرجة الخيط ، قالب سحب الأسلاك ، قالب المواد ، قالب المسحوق المعدني ، أدوات قطع النجارة ، مقصات القطع على البارد ومقاييس الحفر وغيرها من الأدوات. في عملية البحث والتطوير ، بعد الاستكشاف والاختبار المتكرر ، قمنا بصياغة تقنية صهر معقولة وقوالب سبيكة خاصة وتقنية تزوير ، بحيث يحقق التنظيم المادي موحدًا ، بالإضافة إلى معالجة المواد القياسية ، والابتكار الجريء ، والاستخدام التكنولوجيا الجديدة رقاقة السكين المزدوجة ، وتحسين الكفاءة بشكل كبير ، وتقصير الدورة ، وخفض التكلفة.

سمات

1. الصلب المعالج بواسطة التفريغ الفراغي التكرير نقي.

2. معالجة التليين والتليين الكروية ، أداء قطع جيد.

3. تعزيز عنصر الفاناديوم ، إضافة خاصة الموليبدينوم ، مقاومة التآكل ممتازة للغاية.

يستخدم

1. ورقة رقيقة لا يزيد عن 2 مم ، يموت تقطيع كفاءة عالية ، يموت اللكم وختم يموت.

2. جميع أنواع المقصات ، الحشوات ، إدراجات النجارة.

3. قالب لف الخيط وكتلة منزلق مقاومة للاهتراء.

4. قالب العنوان البارد ، قالب صب الراتنج بالحرارة.

5. تمتد تشكيل يموت ، البثق الباردة يموت.

حالة التوريد

الحالة الملدنة ، الصلابة 269-271HBW ، قطر المسافة البادئة 3. 7 ~ 4.1mm

المنتجات الموصى بها: Cr12MoV

المواد الكيميائية تكوين

وحدة: (٪)

ج: 2.00 ~ 2.30

Si: 0.40 أو أقل

مينيسوتا: 0.40 أو أقل

S: 0.030 أو أقل

P: 0.030 أو أقل

كر: 11.50 ~ 13.00

Ni: المحتوى المتبقي المسموح به ≤0.25

النحاس: المحتوى المتبقي المسموح به ≤0.30

Co: 1.00 أو أقل

الخصائص الميكانيكية

صلابة: التلدين ، 269 ~ 271HB ، قطر المسافة البادئة 3.7 ~ 4.1 مم ؛ التبريد ، الحدة 58 HRC

أدوات معالجة البلاستيك وقوالب الصب بالضغط

الهيكل المعدني: مارتينسيت مقسى + كربيد غير مذاب + أوستينيت متبقي.

حالة التسليم: يسلم الصلب في الحالة الملدنة.

تبريد درجة الحرارة

Cr12 المبرد 950 ~ 1000 درجة مئوية التبريد بالزيت ، التقسية الثانوية 550 درجة مئوية

التبريد بدرجة حرارة عالية 1100-1150 درجة مئوية ، التبريد بدرجة حرارة منخفضة 960-1050 درجة مئوية ، درجة حرارة 550-650 درجة مئوية ، الأولى بها ظاهرة تصلب ثانوية ، تلطيف لا يقل عن مرتين ، ساعتين في كل مرة ، بعد التقسية يمكن تبريد الهواء أو تبريد الزيت ، التبريد بدرجة حرارة عالية قبل أفضل مرتين من التسخين المسبق ، عند التسخين بدرجة حرارة عالية ، تحتاج إلى اتخاذ تدابير وقائية لمنع الأكسدة.

تلطيف

التبريد Cr12

عملية العلاج

يتم استخدام فولاذ مقطع Cr12 على نطاق واسع في الإنتاج الضخم كمقلب عام يعمل على البارد ، وعادة ما يكون لطرق المعالجة الحرارية نوعان: طريقة التصلب الأولية (التبريد المنخفض + الدورة المنخفضة) وطريقة التصلب الثانوية (التبريد العالي + الدورة العالية).

درجة حرارة التبريد لطريقة التصلب الأولية هي 1020 ~ 1040 درجة ، ويمكن اختيار درجة حرارة التقسية وفقًا لمتطلبات القالب. بشكل عام ، قالب الختم على البارد الذي يتطلب صلابة عالية ومقاومة للتآكل يتم تلطيفه عند درجة حرارة منخفضة من 160 إلى 180 درجة ، ويمكن أن تصل الصلابة إلى HRC60 أو أكثر بعد التقسية.

يمكن استخدام متطلبات الصلابة العالية والمتانة المعينة لقالب الختم 250 ~ 270 درجة من التقسية وصلابة تصل إلى HRC58 ~ 60.للحصول على صلابة عالية التأثير للقالب ، يمكن استخدام 520 درجة من درجات الحرارة العالية ، صلابة التقسية HRC55 ~ 57.

درجة حرارة التبريد لطريقة الصلابة الثانوية هي 1080 ~ 1120 درجة. نظرًا لوجود كمية كبيرة من الأوستينيت المتبقي في الفولاذ المسقى ، فإن الصلابة منخفضة (HRC42 ~ 45). من خلال عدة مرات (3 ~ 5 مرات) درجة حرارة عالية ، يتم تحويل الأوستينيت المتبقي إلى مارتينسيت ، مما يؤدي إلى تصلب ثانوي.

يمكن أن ترتفع الصلابة إلى HRC59 ~ 64 ، وهي مناسبة بشكل أساسي لقطع القوالب التي تتطلب صلابة حمراء. العيب هو أن صلابة الصدمات ضعيفة ، مما يؤثر على حياة التثقيب المتعدد ، لذلك فهي غير مناسبة لقوالب العمل على البارد.

نظرًا لأن طريقة التصلب الأولية تعتمد درجة حرارة منخفضة ، على الرغم من أن الصلابة يمكن أن تصل إلى HRC60 أو أكثر ، إلا أن درجة حرارة التقسية منخفضة ، فإن التخلص من الإجهاد بعد التبريد غير كافٍ ، وفي المعالجة اللاحقة ، من السهل تقليل صلابة السطح قطعة العمل بسبب حرارة الطحن وتؤثر على عمر الخدمة.

لذلك ، يفضل التبريد بدرجة الحرارة المتوسطة + طريقة التقسية بدرجة الحرارة العالية ، أي التبريد عند حوالي 1050 درجة ، والصلابة بعد التبريد هي HRC63.ثم استخدم 500 ~ 520 درجة حرارة عالية.

نظرًا لأن الصلابة بعد التصلب الثانوي والتلطيف يمكن أن تصل إلى HRC60 أو أكثر ، فإن درجة حرارة التبريد لهذه العملية تكون أقل من درجة حرارة طريقة التصلب الثانوية ، وتكون قوة القالب بعد المعالجة الحرارية أعلى ، ولها صلابة معينة.علاوة على ذلك ، نظرًا لتخفيف الضغط الكامل بعد التقسية بدرجة حرارة عالية ، ليس من السهل التصدع في عملية تفريغ قطع الأسلاك اللاحقة ، وليس من السهل أن تصلب في الطحن ، ويمكن طلاء السطح بالتيتانيوم ، والذي تم تطبيقه في الإنتاج حد ما.

استخدام Cr12

1. يمكن استخدام الفولاذ لقوالب الختم البارد لصلب السيليكون ، من أجل السحب العميق وقوالب التثقيب بمقاومة عالية للتآكل وشكل بسيط في ظل ظروف الحمل الديناميكي
2. يتم استخدامه على نطاق واسع لصنع قوالب العمل على البارد ذات الشكل المعقد ، ومقاومة الصدمات ومقاومة التآكل العالية ، مثل قوالب الختم البارد من الصلب السليكوني ، وقوالب لف الخيط وقوالب سحب الأسلاك.
3. يتم استخدامه لعمل لمسة مقعرة تتطلب مقاومة التآكل في قالب السحب العميق. الصلابة الموصى بها هي 62 ~ 64HRC.
4. لكمة البثق البارد لقطع الألومنيوم ، الصلابة الموصى بها 60 ~ 62HRC.
5. يتم استخدامه لصنع الثقب والقالب والإدخال الذي يتطلب مقاومة عالية للتآكل وشكلًا معقدًا في قالب الانحناء. يوصى بصلابة التثقيب والقول من 60 إلى 64 HRC.
6. تستخدم لتشكيل جزء كتلة الكربون 0.5٪ ~ 0.80٪ من الصفيحة الفولاذية ، صلابة 37 ~ 42HRC ، يمكن أن تصل مدة الخدمة إلى 220،000 مرة.
7. يتم استخدامه لجعل قالب الترباس المقعر يموت لعربة الشحن الباردة. حجم الجزء هو Ф 8.9mm × 9.0mm اسطوانة متحدة المركز ، وعمر الخدمة هو فقط 0.1 ألف ~ 0.2 ألف مرة.
8. للحصول على قالب صب البلاستيك بالحرارة ، مطلوب مقاومة عالية للفطر ، قالب عالي القوة.
9. مقارنة بالأصل Q235 قالب الكربون الفولاذي ، يمكن زيادة عمر خدمة قالب تشكيل الطوب المقاوم للاهتراء مع البورون + التبريد + التقسية بمقدار 5-6 مرات ، والعملية بسيطة والفائدة الاقتصادية ملحوظة.
10. بعد البورون الصلب والكروم لكمة الحافة الفولاذية Cr12 ، فإن عدد حواف الملامسة المحدبة يصل إلى 160.000 ~ 170.000 مرة. تتكون عملية التبريد التقليدية من 60 ألف إلى 80 ألف مرة فقط ، ومعالجة البورون تتراوح ما بين 70 ألف إلى 10 آلاف مرة فقط.
11. بعد معالجة مركب الفاناديوم للوحة الأسلاك الفولاذية CR12 ، تم تمديد عمر خدمة القالب إلى 17000 قطعة.
12. تم زيادة العمر التشغيلي للقالب السداسي لمسامير الرأس السداسية ذات الرأس البارد من الفولاذ CR12 بمقدار 10 مرات بعد معالجة مركب الفاناديوم.