إن Inconel® عبارة عن مادة تم تحسينها خصيصًا لبعض أصعب ظروف الاستخدام التي يمكن العثور عليها في التصنيع، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج هو أحدث عائلة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يطلق عليها اسم الدرجات المزدوجة (أو الأوستنيتي-الفيريتيك) لأن هيكلها المعدني يتكون من مرحلتين، الأوستينيت (شبكة مكعبة مركزية الوجه) والفريت (شبكة مكعبة مركزية الجسم) بنسب متساوية تقريبًا.
دوبلكس ستانلس ستيل
الدرجات المكافئة للفولاذ المزدوج والسوبر دوبلكس
| معيار | رقم المادة. | أدوات معالجة البلاستيك وقوالب الصب بالضغط |
|---|---|---|
| دوبلكس 1803 | 1.4462 | S318032 |
| دوبلكس 2205 | 1.4462 | S32205 |
| سوبر دوبلكس S2507 | 1.4410 | S32750 / S32760 / S32950 |
تركيبة الدوبلكس والسوبر دوبلكس
| الاسم التجاري | أدوات معالجة البلاستيك وقوالب الصب بالضغط | مواصفات صناعة السوبر دوبلكس | درجة حرارة التقسية | الحد الأدنى للشد (كي إس آي) | الحد الأدنى للعائد (كي إس آي) | استطالة ٪ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ساف 2507® | الولايات المتحدة S32750 | منA182 F53, A240, A276, A479, A789, A790, A815, A928, A988 SAEJ405 | ج0.030 كحد أقصى سجل تجاري24.0-26.0 مع0.5 كحد أقصى Mn1.20 كحد أقصى مو3.0-5.0 ن0.24-0.32 ني6.0-8.0 ص0.035 كحد أقصى س0.020 كحد أقصى و0.8 كحد أقصى | 116 | 80 | 15 |
| الولايات المتحدة S32760 | منA182 F55, A240, A276, A314, A473, A479, A789, A790, A815, A928, A988 SAEJ405 | ج0.03 كحد أقصى سجل تجاري24.0-26.0 مع0.5-1.0 Mn1.0 كحد أقصى مو3.0-4.0 ن0.2-0.3 ني6.0-8.0 ص0.03 كحد أقصى س0.01 كحد أقصى و1.0 كحد أقصى دبليو0.5-1.0 | 109 | 80 | 25 | |
| ساف 2205® 22كر | الولايات المتحدة S31803 | ASMESA-182 (F51)، SA-240، SA-798، SA-790، SA-815 منA182 (F51),A240, A276, A479, A789, A790, A815, A928, A988 SAEJ405 | ج 0.30 كحد أقصى سجل تجاري 21.0-23.0 Mn 2.00 كحد أقصى مو 2.50-3.50 ن 0.08-0.20 ني 4.50-6.50 ص 0.030 كحد أقصى س 0.020 كحد أقصى و 1.00 كحد أقصى | 90 | 65 | 25 |
| ساف 2205® 22كر | الولايات المتحدة S32205 | ASMESA-182 (F60)، SA-240، SA-798، SA-790، SA-815 منA182 (F60), A240, A276, A479, A480, A798, A790, A815, A928, A988 SAEJ405 | ج 0.30 كحد أقصى سجل تجاري 22.0-23.0 Mn 2.00 كحد أقصى مو 3.00-3.50 ن 0.14-0.20 ني 4.50-6.50 ص 0.030 كحد أقصى س 0.020 كحد أقصى و 1.00 كحد أقصى | 95 | 65 | 25 |
SAF 2205® & SAF 2507® are registered trademark for Sandvik
سبائك إنكونيل
| تكوين إنكونيل | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| إنكونيل | العنصر (% بالكتلة) | ||||||||||||||
| ني | سجل تجاري | Fe | مو | ملحوظة | شارك | Mn | مع | ال | أنت | و | ج | س | ص | ب | |
| 600 | 72.0 | 14.0-17.0 | 6.0-10.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.15 | 0.015 | |||||||
| 617 | 44.2-56.0 | 20.0-24.0 | 3.0 | 8.0-10.0 | 10.0-15.0 | 0.5 | 0.5 | 0.8-1.5 | 0.6 | 0.5 | 0.15 | 0.015 | 0.015 | 0.006 | |
| 625 | 58.0 | 20.0-23.0 | 5.0 | 8.0-10.0 | 3.15-4.15 | 1.0 | 0.5 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.1 | 0.015 | 0.015 | ||
| 690 | 59.5 | 30 | 9.2 | 0.35 | 0.01 | 0.02 | 0.35 | 0.019 | 0.003 | ||||||
| 718 | 50.0-55.0 | 17.0-21.0 | الرصيد | 2.8-3.3 | 4.75-5.5 | 1.0 | 0.35 | 0.2–0.8 | 0.65-1.15 | 0.3 | 0.35 | 0.08 | 0.015 | 0.015 | 0.006 |
| اكس-750 | 70.0 | 14.0-17.0 | 5.0-9.0 | 0.7-1.2 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.4-1.0 | 2.25-2.75 | 0.5 | 0.08 | 0.01 | |||
سبائك الانكونيل
سبائك الإنكونيل تشمل:
- إنكونيل 600: محلول صلب مقوى
- انكونيل 601
- إنكونيل 625: مقاوم للأحماض، وقابلية لحام جيدة. عادةً ما يتم استخدام إصدار LCF في المنفاخ.
- إنكونيل 690: محتوى منخفض من الكوبالت للتطبيقات النووية، ومقاومته منخفضة
- إنكونيل 713C: سبيكة مصبوبة بقاعدة من النيكل والكروم قابلة للتصلب بالترسيب
- Inconel 718: جاما مزدوج معزز بقابلية لحام جيدة
- Inconel 751: زيادة محتوى الألومنيوم لتحسين قوة التمزق في نطاق 1600 درجة فهرنهايت
- إنكونيل 792: زيادة محتوى الألومنيوم لتحسين خصائص التآكل عند درجات الحرارة العالية، ويستخدم بشكل خاص في توربينات الغاز
- Inconel 939: جاما برايم معزز لزيادة قابلية اللحام
درجات إنكونيل المكافئة
| معيار | رقم المادة. | أدوات معالجة البلاستيك وقوالب الصب بالضغط | GOST | أدوات معالجة البلاستيك وقوالب الصب بالضغط | JIS | D3 الصلب للأعمال الباردة لديه مقاومة تآكل عالية جدًا ضد التآكل الكاشطة والمواد اللاصقة بسبب الحجم الكبير للكربيدات الصلبة في مصفوفة الصلب | تشغيل | أو |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| إنكونيل 600 | 2.4816 | N06600 | منجمك 28-2.5-1.5 | NC15FE11M | نكف 600 | أن 13 | NiCr15Fe | EI868 |
| انكونيل 601 | 2.4851 | N06601 | XH60BT | NC23FeA | نكف 601 | هذا 49 | NiCr23Fe | EI868 |
| إنكونيل 617 | 2.4663 | N06617 | ||||||
| انكونيل 625 | 2.4856 | N06625 | ХН75МБТУ | NC22DNB4M | نكف 625 | هذا 21 | NiCr22Mo9Nb | EI602 |
| إنكونيل 690 | 2.4642 | N06690 | ||||||
| انكونيل 718 | 2.4668 | N07718 | ||||||
| إنكونيل 725 | - | N07725 | ||||||
| Inconel X-750 | 2.4669 | N07750 |
نقطة انصهار الإنكونيل والكثافة وقوة الشد
| سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 مم | نقطة الانصهار | إلى 500 درجة مئوية وتخفيف التوتر | قوة الخضوع (إزاحة 0.2%) | استطالة | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8.47 جم/سم3 | 1413 درجة مئوية (2580 درجة فهرنهايت) | رطل لكل بوصة مربعة – 95000، ميجاباسكال – 655 | رطل لكل بوصة مربعة - 45000، ميجاباسكال - 310 | 40% |
| 601 | 8.1 جم/سم3 | 1411 درجة مئوية (2571 درجة فهرنهايت) | رطل لكل بوصة مربعة – 80.000، ميجا باسكال – 550 | رطل لكل بوصة مربعة – 30.000، ميجاباسكال – 205 | 30% |
| 617 | 8.3 جرام/سم3 | 1363 درجة مئوية | ≥ 485 ميجا باسكال | ≥ 275 ميجا باسكال | 25% |
| 625 | 8.4 جم/سم3 | 1350 درجة مئوية (2460 درجة فهرنهايت) | رطل لكل بوصة مربعة – 135,000، ميجا باسكال – 930 | رطل لكل بوصة مربعة – 75000، ميجا باسكال – 517 | 42.5% |
| 690 | 8.3 جرام/سم3 | 1363 درجة مئوية | ≥ 485 ميجا باسكال | ≥ 275 ميجا باسكال | 25% |
| 718 | 8.2 جم/سم3 | 1350 درجة مئوية (2460 درجة فهرنهايت) | رطل لكل بوصة مربعة – 135,000، ميجا باسكال – 930 | رطل لكل بوصة مربعة – 70,000، ميجاباسكال – 482 | 45% |
| 725 | 8.31 جم/سم3 | 1271 درجة مئوية - 1343 درجة مئوية | 1137 ميجا باسكال | 827 ميجا باسكال | 20% |
| اكس-750 | 8.28 جم/سم3 | 1430 درجة مئوية | 1267 ميجا باسكال | 868 ميجا باسكال | 25% |