SKD61 و SKD6 كلاهما نوعان من فولاذ أدوات العمل الساخنة، لكنهما يختلفان في تركيبهما وخصائصهما، مما يجعلهما مناسبين لتطبيقات مختلفة.
- تعبير: SKD61 عبارة عن فولاذ أدوات العمل الساخن الياباني القياسي JIS، وهو ما يعادل فولاذ الأدوات H13 في معايير ASTM وAISI. يتضمن تكوينها عادة ما يلي:
- الكربون (ج): 0.32-0.45%
- الكروم (الكروم): 4.75-5.50%
- الموليبدينوم (مو): 1.10-1.75%
- الفاناديوم (V): 0.80-1.20%
- السيليكون (سي): 0.80-1.20%
- ملكيات: SKD61/H13 معروف بمزيجه الممتاز من المتانة العالية ومقاومة الحرارة. إنها تتمتع بقابلية تصنيع جيدة، ومقاومة للتآكل، ويمكن تصلبها إلى حوالي 50-52 HRC. يتم استخدامه على نطاق واسع لتصنيع قوالب صب الألومنيوم والزنك، وكذلك لتصنيع قوالب التشكيل والبثق.
SKD6 (H11):
- تعبير: SKD6 عبارة عن فولاذ آخر لأدوات العمل الساخنة محدد وفقًا لمعايير JIS، وهو ما يعادل فولاذ الأدوات H11 وفقًا لمعايير ASTM وAISI. يتضمن تكوينها عادة ما يلي:
- الكربون (ج): 0.32-0.42%
- الكروم (الكروم): 4.50-5.50%
- الموليبدينوم (مو): 1.00-1.50%
- الفاناديوم (V): 0.30-0.60%
- السيليكون (سي): 0.80-1.20%
- ملكيات: يتميز SKD6/H11 بمقاومته الممتازة للتشقق الناتج عن الإجهاد الحراري، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتضمن درجات حرارة عالية والتدفئة والتبريد الدوري. إنها توفر صلابة جيدة، وصلابة عالية بعد المعالجة الحرارية (حوالي 45-50 HRC)، وغالبًا ما تستخدم في اللكمات الساخنة، وقوالب الصب، وقوالب الحدادة.
الاختلافات الرئيسية:
- تعبير: يحتوي SKD61 (H13) على محتوى كروم أعلى مقارنة بـ SKD6 (H11)، مما يساهم في مقاومته الفائقة للحرارة ومتانته.
- التطبيقات: يُفضل SKD61 (H13) للتطبيقات التي تتطلب مقاومة أعلى للحرارة وصلابة، مثل قوالب الصب وقوالب البثق. تم اختيار SKD6 (H11) لمقاومته الممتازة للتعب الحراري، مما يجعله مناسبًا للطرق على الساخن والتطبيقات المشابهة.
- صلابة: يحقق SKD61 (H13) عادةً صلابة أعلى بعد المعالجة الحرارية مقارنةً بـ SKD6 (H11).
باختصار، في حين أن كلا من SKD61 (H13) وSKD6 (H11) عبارة عن فولاذ لأدوات العمل الساخنة، فإن اختلافاتهما في التركيب والخصائص الناتجة تجعلهما مناسبين لأنواع مختلفة من تطبيقات العمل الساخن حيث تتميز بخصائص محددة مثل مقاومة الحرارة والمتانة والتعب الحراري المقاومة مطلوبة.
