مقدمة

يتطلب لحام مكونات البرونز المصنوعة من الألومنيوم في التطبيقات البحرية تقنيات محددة واهتمامًا دقيقًا بالتفاصيل نظرًا لخصائص المادة الفريدة والبيئة البحرية الصعبة. يغطي هذا الدليل إجراءات وتقنيات واحتياطات اللحام الأساسية لتحقيق لحام عالي الجودة في مكونات برونز الألومنيوم البحرية.

درجات برونزية الألومنيوم الشائعة للحام البحري

الصف (الولايات المتحدة)قابلية اللحامالتطبيقات المشتركةمعدن حشو نموذجي
C95200ممتازأغلفة المضخات والصماماتإركوال-A2
C95400جيدمراوح، محاملإركوال-A2
C95500جيدمكونات شديدة التحملإركوال-A3
C95800جيد جدًاالتجهيزات البحرية، مهاويERCuAl-A2/A3

عمليات اللحام والمعلمات

1. معلمات اللحام GTAW (TIG).

المعلمةيتراوحالقيمة المثلى
الحالي (دسين)100-250A175 أ
الجهد االكهربى18-22 فولت20 فولت
سرعة السفر100-150 مم/دقيقة125 ملم/دقيقة
معدل تدفق الغاز12-15 لتر/دقيقة14 لتر/دقيقة
درجة حرارة التسخين المسبق150-200 درجة مئوية175 درجة مئوية
درجة الحرارة البينية200-250 درجة مئوية225 درجة مئوية

2. معلمات اللحام GMAW (MIG).

المعلمةيتراوحالقيمة المثلى
الحالي (دسيب)150-300 أمبير225A
الجهد االكهربى22-28 فولت25 فولت
سرعة تغذية الأسلاك5-8 م/دقيقة6.5 م/دقيقة
معدل تدفق الغاز15-20 لتر/دقيقة18 لتر/دقيقة
درجة حرارة التسخين المسبق150-200 درجة مئوية175 درجة مئوية
درجة الحرارة البينية200-250 درجة مئوية225 درجة مئوية

تحضير ما قبل اللحام

1. تحضير المواد

  • سطح نظيف ضمن 25 ملم من وصلة اللحام
  • إزالة الأكاسيد والملوثات
  • استخدم فرشاة سلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ (مخصصة لبرونز الألومنيوم)
  • قم بإزالة الشحوم باستخدام الأسيتون أو مذيب مماثل

2. توصيات التصميم المشترك

نوع مشتركالفجوة (مم)زاوية متضمنةوجه الجذر (مم)
بعقب مشترك2-360-70 درجة1-2
مفصل T2-345-60 درجةغير متاح
ركن مشترك2-360-70 درجة1-2

3. متطلبات التسخين المسبق

  1. تسخين موحد لدرجة الحرارة المحددة
  2. مراقبة درجة الحرارة مع البيرومتر الاتصال
  3. الحفاظ على الحد الأدنى من درجة الحرارة طوال عملية اللحام
  4. النظر في سمك المكون لوقت التسخين

تقنيات اللحام

1. تسلسل اللحام الأساسي

  1. لحام على فترات 75 مم
  2. استخدم تقنية التراجع
  3. الحفاظ على سرعة سفر ثابتة
  4. نظيفة بين التمريرات
  5. مراقبة درجة الحرارة البينية

2. التلاعب بالشعلة

تقنيةوصفتطبيق
سترينجر مستقيملا النسيجيمر الجذر
نسج نمط2-3 مرات قطر السلكملء التمريرات
الحركة الدائريةدوائر صغيرةمفاصل الزاوية

3. نقاط التحكم الحرجة

عاملطريقة التحكمنطاق مقبول
طول القوسالتحكم البصري3-5 ملم
زاوية العملمقياس الزاوية70-80 درجة
زاوية السفرمقياس الزاوية15-20 درجة
عصا خارجالتحكم البصري12-15 ملم

معالجة ما بعد اللحام

1. العناية الفورية بعد اللحام

  • التبريد البطيء تحت بطانية عازلة
  • الحفاظ على درجة حرارة لا تقل عن 150 درجة مئوية
  • نظف جيدًا باستخدام فرشاة من الفولاذ المقاوم للصدأ
  • الفحص البصري للعيوب

2. متطلبات المعالجة الحرارية

سمك 12-300 مم × عرض 200-2300 ممدرجة الحرارة (درجة مئوية)المدة (ساعات)طريقة التبريد
C95200450-5002-3الهواء بارد
C95400500-5502-3الهواء بارد
C95500550-6002-3الهواء بارد
C95800500-5502-3الهواء بارد

العيوب الشائعة والوقاية منها

عيبسببوقاية
المساميةالتلوث وعدم كفاية تغطية الغازالتنظيف السليم، وتدفق الغاز الكافي
تكسيرالتبريد السريع، وضبط النفس عاليةتسخين مسبق مناسب، تبريد متحكم فيه
عدم الانصهارتقنية غير صحيحة، حرارة غير كافيةالإعداد السليم للمفاصل، وإدخال الحرارة الكافية
اختراق غير مكتملفجوة الجذر غير كافية، حرارة منخفضةالتصميم المشترك المناسب، مدخلات الحرارة الكافية

مراقبة الجودة والتفتيش

1. معايير الفحص البصري

  • مظهر حبة اللحام
  • نمط تموج موحد
  • عدم وجود مسامية السطح
  • حجم اللحام المناسب
  • الانصهار الكامل

2. الاختبارات غير المدمرة

طريقة الاختبارتطبيقالقدرة على الكشف
صبغ مخترقالعيوب السطحيةعيوب كسر السطح
التصوير الشعاعيالعيوب الداخليةالمسامية والادراج
بالموجات فوق الصوتيةالعيوب الداخليةعدم الانصهار والشقوق

اعتبارات السلامة

1. الحماية الشخصية

  • خوذة اللحام ذات الظل المناسب
  • قفازات مقاومة للحرارة
  • ملابس مقاومة للحريق
  • حماية الجهاز التنفسي عند الضرورة

2. الضوابط البيئية

  • التهوية الكافية
  • استخراج الدخان
  • تدابير الوقاية من الحرائق
  • مراقبة درجة الحرارة

ملخص أفضل الممارسات

  1. تحضير
  • تنظيف شامل
  • التصميم المشترك السليم
  • التسخين الكافي
  • الاختيار الصحيح للحشو المعدني
  1. أثناء اللحام
  • الحفاظ على المعلمات المناسبة
  • نظيفة بين التمريرات
  • مراقبة درجات الحرارة
  • استخدم التقنية الصحيحة
  1. ما بعد اللحام
  • تبريد متحكم فيه
  • التنظيف المناسب
  • التفتيش الكامل
  • توثيق

دراسات الحالة

الحالة 1: إصلاح المروحة

  • المكون: المروحة C95800
  • التحدي: إصلاح الكراك
  • الحل: GTAW مع ERCuAl-A2
  • النتيجة: إصلاح ناجح بدون أي عيوب

الحالة 2: لحام غلاف المضخة

  • المكون: غلاف المضخة C95200
  • التحدي: الهندسة المشتركة المعقدة
  • الحل: عملية GTAW/GMAW المدمجة
  • النتيجة: لحام عالي الجودة يلبي المواصفات

خاتمة

يتطلب اللحام الناجح لبرونز الألومنيوم في التطبيقات البحرية ما يلي:

  • التقيد الصارم بالإجراءات
  • إعداد المواد المناسبة
  • اختيار المعلمة الصحيحة
  • مراقبة الجودة الكافية
  • المعالجة المناسبة بعد اللحام

سيساعد اتباع هذه الإرشادات وأفضل الممارسات على ضمان اللحامات عالية الجودة والمتينة في مكونات برونز الألومنيوم البحري. التدريب المنتظم وتحديث الإجراءات بناءً على التطورات الجديدة سوف يحافظ على معايير جودة اللحام.