تعد سبائك الألومنيوم 6061 و6063 من الخيارات الشائعة لمختلف التطبيقات نظرًا لخصائصها الميكانيكية الممتازة، وتعدد الاستخدامات، والتكلفة المنخفضة نسبيًا. فيما يلي الاختلافات الرئيسية بين هاتين السبائك:
- درجة حرارة التقسية:
- سبائك الألومنيوم 6061: يحتوي على المغنيسيوم (Mg) والسيليكون (Si) كعناصر صناعة السبائك الرئيسية. نطاقات التركيب النموذجية هي 0.4%-1.0% Mg، 0.15%-0.4% Si، وكميات أصغر من النحاس (Cu)، والكروم (Cr)، والزنك (Zn)، والحديد (Fe)، والتيتانيوم (Ti).
- 6063 سبائك الألومنيوم: يحتوي أيضًا على المغنيسيوم والسيليكون كعناصر صناعة السبائك الرئيسية. نطاقات التركيب النموذجية هي 0.45%-0.9% Mg، 0.2%-0.6% Si، وكميات أصغر من Cu، Fe، Mn، وTi.
- الخصائص:
- 6061: يوفر قوة وصلابة أعلى مقارنة بـ 6063. ويتميز بقابلية تصنيع جيدة ومقاومة ممتازة للتآكل، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الهيكلية التي تتطلب قوة عالية.
- 6063: بشكل عام أكثر ليونة وأكثر قابلية للتشكيل من 6061. وله خصائص تشطيب أفضل، مثل الأكسدة أو الطلاء، وذلك بسبب تشطيب سطحه الأكثر سلاسة بعد البثق. يستخدم 6063 بشكل شائع في التطبيقات المعمارية وفي التطبيقات التي تتطلب قابلية جيدة للتشكيل والتشطيب السطحي.
- التطبيقات:
- 6061: يستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الهيكلية، مثل مكونات الطائرات والفضاء، والتجهيزات البحرية، وإطارات الدراجات، وقطع غيار السيارات، والمكونات الهيكلية العامة.
- 6063: يُستخدم بشكل شائع في التطبيقات المعمارية لإطارات النوافذ وإطارات الأبواب والأسقف ومكونات الزخرفة المختلفة. كما أنها تستخدم في الأنابيب والأنابيب وغيرها من التطبيقات حيث تكون قابليتها للتشكيل الجيدة والانتهاء من سطح أملس مفيدة.
- الظروف المزاجية:
- يمكن توفير كلا السبيكتين في ظروف مزاجية مختلفة (T6، T4، وما إلى ذلك)، مما يؤثر على خواصهما الميكانيكية. على سبيل المثال، يشير المزاج T6 إلى المحلول المعالج حرارياً والمتقادم صناعياً، مما يوفر أعلى قوة.
باختصار، في حين أن كلاً من سبائك الألومنيوم 6061 و6063 تشترك في بعض أوجه التشابه في عناصر السبائك الخاصة بها، إلا أنها تختلف بشكل كبير من حيث القوة والقابلية للتشكيل والتطبيقات المحددة. يعتمد الاختيار بينهما على المتطلبات المحددة للتطبيق، مثل الخواص الميكانيكية المطلوبة، ومتطلبات القابلية للتشكيل، واعتبارات تشطيب السطح.